消聲彎頭

                                                                          消聲（shēng）彎頭
消聲（shēng）彎頭是內襯吸聲材料的（de）彎（wān）頭，對聲波（bō）有顯著衰減作用。聲衰減由三部（bù）分組成：近軸向波在彎（wān）頭壁的吸收和反射，以（yǐ）及近軸向波的能（néng）量在拐彎（wān）時轉變為斜（xié）向波的能量而被吸聲材料有（yǒu）效吸收。
彎頭消聲（shēng）器，由於把消聲和拐彎結合在一起既可消除來自風機的噪聲，又可使管道拐彎轉向，體積（jī）較小，頻率特性以低頻為主，因此和其他管式消聲器結合使用時，不僅效果很好，而且靈活方便，節（jiē）省空間，具有很大的優越性。
彎頭消聲（shēng）器，由於把消聲和拐彎結合在一（yī）起既可消除來自風機的噪聲，又可使管道拐彎轉向，體積較小，頻率特性以低頻為主，因此和其他管式消聲器結合使用時，不僅效果很好，而且靈活方便（biàn），節省空間，具有很大（dà）的優越性。
消聲彎頭是內襯吸聲材料（liào）的彎頭，對聲波有顯（xiǎn）著衰減作用（yòng）。聲衰減（jiǎn）由三部（bù）分組成：近軸向波在（zài）彎頭壁的吸收和反射（shè），以及近軸向波的（de）能量在拐彎時轉變為斜向波的能量而被吸聲材料有（yǒu）效吸收。在矩形截麵管（guǎn）中插入一直角消聲彎頭，而在彎（wān）頭兩側各加鋪吸聲襯墊，長度為2至4lz（lz是管截麵的特征寬度），則高頻（pín）的插入（rù）損失（shī）比同樣長度的襯（chèn）墊直管的插入損失要高10dB。所謂高頻，即高於管道截至頻率的頻率。消聲彎頭在（zài）低頻的作用，與同樣長度的襯墊（diàn）直管差不多，沒有附加的插入損失。

簡介：

彎頭消聲器，由於把消聲和（hé）拐彎結合在一起既可消除來自風機的噪聲，又可使管道拐彎轉向（xiàng），體積較小，頻率特性以低頻為主，因此和其他管式（shì）消聲器結合使用時，不（bú）僅效果很好，而且（qiě）靈活方（fāng）便（biàn），節（jiē）省空間，具有很大（dà）的優越性（xìng）。
消聲彎頭是內襯吸聲材（cái）料的彎頭，對聲波有顯著衰減（jiǎn）作用。聲衰減由三部分組成：近軸向波在彎頭壁的吸（xī）收和（hé）反射，以及近軸向（xiàng）波的能（néng）量在拐彎時轉變為斜向波的能量（liàng）而被吸聲（shēng）材料有（yǒu）效吸收。在矩形截麵管中插入一（yī）直角消聲彎頭，而（ér）在彎頭兩（liǎng）側各加（jiā）鋪吸聲襯墊（diàn），長度為（wéi）2至4lz（lz是管截麵的特征寬度），則高頻的插入（rù）損失比同樣長度（dù）的襯墊直管的插入損失要高10dB。所（suǒ）謂高頻（pín），即高於管道截至頻率的（de）頻率。消聲（shēng）彎頭（tóu）在低頻的作用，與同樣長度的襯墊直管（guǎn）差不多，沒（méi）有附加（jiā）的插入損失（shī）。

原理：

當聲波傳（chuán）播到彎頭管道裏麵時，部分（fèn）可被反（fǎn）射，其餘（yú）部分即傳播到拐（guǎi）角周圍，以非平麵波的形（xíng）式繼續傳（chuán）播。當（dāng）聲波的頻率高於（yú）管道的截（jié）止頻率時，非平麵波中的一（yī）些能（néng）沿著管道傳播。在這種情況（kuàng）下，通過彎頭（tóu）透射的聲音將被加快（kuài）吸收，而聲能的急劇衰減區（qū）域出現在（zài）彎頭的後麵部分，這是因為（wéi）襯（chèn）在彎頭背麵的吸聲材料吸收非平麵波（bō）比吸收平麵波更加有效。換言之，四周裝有吸聲材料的（de）彎頭管道的後麵部分比前麵部分吸收更多的聲能。研（yán）究結果顯示，當那（nà）些頻率高於管道截止頻率的平麵波經過一個有（yǒu）襯彎頭時，能將平麵波轉換成非平麵波，排除了聲音，然後有效地吸收（shōu）了聲音（yīn），將聲（shēng）能轉化成（chéng）熱能，從而（ér）達到了（le）提（tí）高消聲效果（guǒ）的目的（de）。

彎頭消聲（shēng）器的消聲量為式中β(ao)——與ao有關（guān）的消聲參數;ao——吸聲材料駐波管法吸聲係數；b——管道寬度(m)；h——管道高度(m)；l——消聲器有效長度(m)。
可見，當吸聲材料確定後，消（xiāo）聲器的消聲量取決於消聲器通道周長與麵積之比乘以有（yǒu）效長度。
聲學（xué）特（tè）性研究

為了研究消聲彎頭的聲學特性，對四（sì）種不同吸聲處理的單個消聲彎頭和不同間距的兩個連續（xù）彎頭，分別在不同（tóng）風速下（xià）及以白噪聲為聲源時，測量了聲（shēng）衰減量和插（chā）入損（sǔn）失，並對實驗結果進行了分析研究。

1、從四（sì）種不同吸聲處理的單個彎頭的消聲量看出：風機（jī）噪聲（shēng）通過彎頭其衰減量（liàng）是不低的，氣流的阻力損失也比較小，如果以一個尺寸相等的消（xiāo）聲器，要達到像彎頭那樣的衰（shuāi）減（jiǎn）特別在低頻就（jiù）困難多（duō）了。
2、不同吸聲處理（lǐ）對彎頭消聲的影響。吸聲材料布置的（de）位置以及構造都直接與消聲特性有（yǒu）關。試驗結果表明在彎（wān）頭前後兩端（duān）都加襯吸聲材料，這對加大彎頭的衰減是很有效的。在彎頭前後設置了吸聲材料，探索不同吸聲構造對聲衰減的（de）影響。從實驗結果（guǒ）可以看出（chū），靜態時各種吸聲處理的彎頭低頻衰減量相差不（bú）大；中頻、高（gāo）頻相差15-16分（fèn）貝。在動態（tài）情況下，未經處理的（de）光彎頭不僅在中頻，高頻比其它經吸聲處理的彎頭的衰減低很多，低頻部分也低3-7分貝。
3、風速對彎頭衰減（jiǎn）的影（yǐng）響（xiǎng）。當氣流進入（rù）空調係（xì）統，如果想得到良（liáng）好的聲衰減特性，就必須注意各個管（guǎn）道部（bù）件由於氣流通過而引起的噪聲，這種噪聲一般稼之為氣流噪聲，這種氣流噪聲（shēng）是（shì）由予空氣壓力場引起較大的壓力波動產生的，它隨著氣流的速（sù）度增加而（ér）增加。
從實驗結果可以（yǐ）看出，由於（yú）風速的增加，彎頭的聲衰減（jiǎn）量在低頻中頻部分有所降低，高頻（pín）變化不明顯。同（tóng）時還可以看出，同樣棉布（bù）飾麵的彎頭，裝（zhuāng）有導風葉片或沒有裝（zhuāng）導風葉片受（shòu）風速影響是不相同的，前（qián）者受風速的影響較少。以500赫為（wéi）例，無導風葉（yè）片彎頭其變化約12分貝，而有導風葉片彎頭約為3—4分貝。這些都說明合理的組織（zhī）氣流（liú），防止或（huò）減少各種配件（jiàn）因氣流（liú）通過而引起的再生噪聲，對提高彎頭（tóu）聲（shēng）衰減量是很重要額（é）。
4、連續彎頭的使用問題。幾個（gè）彎頭連續使用時，其（qí）聲衰減量並（bìng）不等於各個彎頭聲衰減量（liàng）的代數和。本次試驗中，當兩個彎頭之間距離為4530 mm、5350 mm時（shí），均大於2 L值(L=2000 mm)，兩個連續彎頭白噪聲的衰（shuāi）減量僅（jǐn）大於1個彎頭的3-5db(低頻（pín）部分)，隻有在500赫以上才逐漸接近兩個獨立彎（wān）頭衰減之積；風速提高（gāo）之後，再個連續（xù）彎頭的衰減比單個彎頭增加不多，僅高頻相當於單個彎頭衰（shuāi）減的1.5倍。因此，使用連續彎頭的時候盡可能如長彎頭之間的距離．對提高連續（xù）彎頭衰減（jiǎn）量是有利的。

產（chǎn）品選（xuǎn）用要（yào）點：
1、消聲彎頭選用主要控製參數消（xiāo）聲量、頻譜特性、風速、風量、空氣阻力（係數）。
2、消聲彎頭是利用敷設在（zài）氣流通道內的多孔吸（xī）聲材料來吸收聲能，降低沿通道（dào）傳播的噪聲。具有良好的中、高頻消聲性能。
3、選用的吸聲（shēng）材料和結構除了滿足消聲性能要求外，還應注意防潮、耐溫、防腐（fǔ）、耐（nài）氣流衝刷等。
4、消聲彎頭由於會有二次產塵的缺點，不能用於潔（jié）淨空調係（xì）統（tǒng）。
5、消聲彎頭消聲效果與（yǔ）風速有（yǒu）關，應按廠（chǎng）家產品樣本（běn）的動態消聲量選用。
6、為防止再生噪聲的影響，消聲（shēng）器空氣通道內流速應根據控製噪聲級標（biāo）準的要求確定，阻性消聲器一般宜在8m/s以下（xià），較大不（bú）應宜>12m/s。微（wēi）穿孔板消（xiāo）聲器大風速的情況下（15~20m/s），風阻較大。
7、消聲器不（bú）宜設置在空調機房內，也不（bú）宜設置在室外，防止噪聲穿（chuān）透進入消聲器後的管道。
8、當一根風管輸送到多個房間時，宜（yí）擴大相鄰房間送風口的距離，或采用增加消聲彎（wān）頭、風管內壁粘貼吸（xī）聲（shēng）材料等措施，防（fáng）止房間的噪聲幹擾。
9、一般（bān）空調係統減（jiǎn）噪選用阻抗（kàng）複合式消聲器，排風係統可選用阻性消聲器。