下料應嚴格按（àn）設計單線圖進（jìn）行，切（qiē）割前材料尺（chǐ）寸（cùn）應仔細核對。數控（kòng）剪板機直條（tiáo）下料（liào）（誤差正負0.1mm）

⑵、下料時（shí）應根據管子長短合理排料，減少浪費。對數（shù）量少，管徑大，管壁厚（hòu）及（jí）其它特殊材質管道，應先整體排料再下料（liào），嚴格控製（zhì）管子的用量，對100mm以上的切割餘量（liàng）不能作（zuò）為（wéi）廢料處理，應按材質登記保管以便備用。

⑶、切割後的管材標識若被破壞，應在剩餘管材上複製原有（yǒu）標識（shí）。材料標識要求見附表四。

⑷、不鏽鋼管材用（yòng）機械或等離子切割，其餘（yú）管材可用火焰切割下（xià）料（liào）和（hé）製備坡（pō）口，切（qiē）口表麵應（yīng）平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑（xiè）等應（yīng）及時去掉。

⑸、切口端麵的傾斜偏差△不大於管外徑的1%，且不超過2mm。

2、坡口製備要求

管道連接主要是焊接方（fāng）式，坡口是焊接的首要條件，按規範規定進行，中、低壓（yā）管道坡口型式采用V型，高壓管道采用（yòng）YV（雙V）型坡口，坡口加（jiā）工（gōng）應平整（zhěng），不得有裂紋、重皮、毛刺（cì）和氧化鐵等（děng），用角向磨光機將坡口和附近10mm範圍內（nèi）打磨出金屬光澤（zé）。具體坡口形（xíng）式按焊接工藝卡執行。

3、焊口組對

管道組對前，將接（jiē）口內（nèi）外表麵25mm範圍內的泥垢，油汙、鐵（tiě）鏽等清除幹淨，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預製和安裝（zhuāng）時未封閉的管段，應采取措施封堵管口，避免（miǎn）雜物進入管道內。

4、預製允許偏差：

⑴、法蘭麵與管（guǎn）的垂直度：DN＜100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN＞300時2.0mm；

⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封（fēng）閉管段±1.5mm

管子對口時應在距（jù）接口（kǒu）約200mm處測（cè）量平直度

當DN＜100mm時，a＜1mm；DN≥100mm時，a＜2mm；但全長允（yǔn）許偏差小於10mm。當管子公稱直徑小（xiǎo）於100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子公稱直徑大或等（děng）於100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得（dé）超過10mm。

5、管道預製件應按規定要求編號（管線號、焊口（kǒu）編號和焊工號）以（yǐ）便於質（zhì）量控製和（hé）安裝時（shí）查找。

6、預製完（wán）畢（bì）的管段，應將內部清理幹（gàn）淨，並及時封閉管口，保證管內清潔。特別指出，本工程所有管口（kǒu）在安裝（zhuāng）前全部封閉，確保預製管（guǎn）道進入（rù）現（xiàn）場100%封（fēng）堵。

7、等（děng）厚（hòu）管道對接焊口的組對應做到（dào）內壁齊平,內壁錯邊量不宜超過壁厚（hòu）的10%,且不大於2毫米。

8、不等（děng）厚管道組成件組對時,當內壁錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm