一、排汙泵檢查與維修

ZW排汙泵、WQ排汙泵產品性能優（yōu）良，運行穩定可靠，每台泵（bèng）在出廠前都進行（háng）了嚴格的出場檢測，*潤滑的球（qiú）軸承以及（jí）處於油室內運行（háng）的機械（xiè）密封（fēng）使排汙泵具有大的耐用性，然而，為了（le）確保排汙泵的使用（yòng）壽命，建議使用單（dān）位進行定期檢查和保養。

1、定期檢查水泵電動機相間及（jí）相對地間的絕緣電阻，其值應大於（yú）2MΩ，否則應拆機（jī）檢修（xiū）(進（jìn）行（háng）幹燥處理)，同時應檢查接地是否牢固。

2、葉輪和撕裂機構(底座蓋板)之間的間隙為0.3~0.5mm，在介質中長期使用後，此間隙可能由於磨損而增大，此時應予以調整，其方法如下：斷開電源（yuán），鬆開固定螺釘，將蓋板（bǎn）旋轉一個適當的角度即可（kě）恢複原間隙。

3、排汙泵多次使用後後必須放入清（qīng）水中運行數分鍾，防止泵腔留下沉積物（wù），影響排汙泵正常使用。

4、排汙泵在規（guī）定的介質中使用半年後，應檢查油室（shì）密封狀況，更換10＃～30＃機油，必要時更換機械密封（fēng）件，對於在工作條（tiáo）件惡（è）劣的情況（kuàng）下使用的排汙泵應經常檢修。換油方法（fǎ）如下：把泵放置好，使油室螺塞（sāi）(位於出水口內側)朝下，放（fàng）出潤滑油，然後用洗滌油清洗油室，重新注入適量的油(70％～80％)，更換新（xīn）的O型圈（quān）並將螺塞擰緊。

5、如廢油中發現有水（shuǐ）(奶狀乳化（huà）液)按規定清洗油室並重新裝油，使用三周後必須重新（xīn）檢查一次，如再發現潤滑油變成乳狀液，應檢查機械（xiè）密封，必要時予以更換(與我（wǒ）司維修部接（jiē）洽)，如（rú）果現場有更換條件，更換密封件後應進行氣密試驗(空氣壓力為0.5kg/cm2)。

二、排汙泵故障原因及排除方法

1、泵的流量或揚程下（xià）降 原因分析 排除（chú）方法（fǎ） 水（shuǐ）泵反轉。 輸（shū）送揚程過（guò）高。 抽吸的介質走旁路。 出水管泄漏（lòu）。 出水管局部可能被沉（chén）積物堵塞。 泵局部堵塞。 葉（yè）輪或（huò）底座磨損。 關掉控製箱的總電源，調換二相電源（yuán）線。 檢查（chá）：選型是否正確；出水管尺寸是（shì）否正確。 檢查閥門是否被關死，然後（hòu）滿負載（zǎi）測試泵。 找出泄漏點，並進行維修。 檢查管（guǎn）線（xiàn），清理或更（gèng）換。 檢查和清理泵(包括在過濾網內使（shǐ）用的)。 調整（zhěng）間隙或更換（huàn）零件。

2、泵運轉後無流量 原因分析 排除方法 氣塞。 檢（jiǎn）查出水排放閥門。 泵反（fǎn）轉。 頻繁打開和關閉閥門；啟動（dòng）停止泵數次，啟動/停止（zhǐ）泵時間相隔（gé）2~3分鍾之間；根據安（ān）裝方法，檢查是否需要安 裝（zhuāng）釋（shì）放閥。 打開閥門；檢查（chá）閥門安裝方向是否（fǒu）有誤； 關閉總電源，調換二線電源線。

3、泵啟動停止過（guò）於頻繁（fán） 原因分析 排除方法 浮球開關選定距離過短。 逆止閥故障（zhàng），逆止閥不止回，使液體倒流入汙水池。 a、重（chóng）新調（diào）整（zhěng）浮球開關，延長運（yùn）行（háng）時間。 B、檢查閥門並維修。

4、泵無法停止 原因（yīn）分析 排除方法 浮球開關（guān）功能失靈。 浮球浮子卡在工作位。 檢查並根（gēn）據需要更換。 鬆開，根據需要調整位置。

5、泵啟動後，斷路器、過載（zǎi）器跳開 原因分析 排除方法（fǎ） 電壓過低。 電壓過高。 電機接線錯誤。 在渦殼底部堆積有沉澱物。 檢查電壓，如果電（diàn）壓（yā）過低則不（bú）能使用；電纜線（xiàn）過長，引起壓降過大，應盡量（liàng）縮短電纜（lǎn），並適當選擇粗些（xiē）的電纜（lǎn）線。 使用變壓器，將電壓調整到正常範圍。 檢查（chá）控製盒中（zhōng）電纜彩色編號和接頭標號（hào）並檢查接線。 清理泵和汙（wū）水池，參（cān）見安裝說明中的（de）有關部分。

6、泵不能（néng）啟動，熔絲熔斷或（huò）斷路器跳開 原因分析 排除（chú）方法 浮球故障。 繞（rào）組、接頭或電纜短路。 泵被堵塞。 檢查旁（páng）路浮球開關是否能（néng）啟動泵，如是（shì），應檢查浮球開關。 用歐姆表檢查（chá），如是短路應檢查繞組、接（jiē）線頭及電纜。 切斷電源，將泵移出汙水池，清理障礙物，複位前進（jìn）行試用。

7、泵不能啟動 原因（yīn）分（fèn）析（xī） 排除方法（fǎ） 沒有電。 繞組、電纜、接線頭（tóu）或控製盒斷路。 檢查控製盒電源是（shì）否接觸正常。 檢查電纜線、電機的接頭和繞組。