自吸泵就是不需要安裝（zhuāng）底閥把泵體裏灌滿液體就能能把水吸上來（lái）的（de）泵就叫做自吸泵。

輸送液體上可以分為清水自吸泵，汙水自吸泵，不鏽鋼自吸（xī）泵（bèng）等,自吸泵的結構典型良多，其中，外混式另一方麵，被葉輪排到氣水渙散室中的水又經擺布回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的浸染下，射向葉輪槽道（dào）內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣攪渾後，甩向蝸（wō）殼，真空泵液下泵計量泵齒輪（lún）泵耐侵蝕泵耐酸泵消防泵向扭轉標的目的勾當。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼勾當。因為液體在蝸殼內一直（zhí）打擊葉柵，一直被葉輪擊碎（suì），就同空氣狠惡攪拌攪渾，天鬥氣水攪渾物，並一直地勾當致（zhì）鬥氣水不能渙散。攪渾物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入渙散室。在渙散室（shì）內空（kōng）氣被渙散出來，由出口管排失蹤，而水仍經擺布回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相攪渾（hún）。如斯一再輪回，漸漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）曆程。

內混式的自吸泵（bèng），事情事理與（yǔ）外混式自吸（xī）泵類似，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪進口（kǒu）。內（nèi）混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪進口。水在葉輪高（gāo）速動彈的浸染下與吸入管來的空（kōng）氣相（xiàng）攪渾，形成（chéng）氣水攪渾物排到渙散（sàn）室。在這裏空氣架空而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉（yè）輪進口。如斯一再進行，直到空氣（qì）排盡，吸（xī）上水（shuǐ）來

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、渙散室液麵高度等身分有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越高，一樣平常（cháng）取為0.3~0.5毫米；在間隙增年夜時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、服從均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增年夜（yè）而增年（nián）夜，但到zui年夜自吸高度時，轉（zhuǎn）數增添而自吸（xī）高度就不再增添了，此時隻是縮短自吸時（shí）刻（kè）；當轉數下降時，自吸高度則跟著下降。在別的前提不變的情形下，自吸（xī）高（gāo）度還（hái）跟著儲水高度的增添（tiān）而增添（但也不能跨（kuà）越度散室的儲水高度）。為了在自吸泵中更好地鬥氣水攪渾，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增年夜；並宜接納（nà）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更便利於回水深（shēn）切地（dì）射進葉（yè）輪葉柵中。管道泵水（shuǐ）泵化工泵磁力泵離心（xīn）泵（bèng）　　自吸（xī）泵（bèng）與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於（yú）郊野功課

自吸泵的來由是什麽？通俗離心泵，若吸入液麵在葉輪之下，啟動時應預（yù）先灌水，很未便利。為了在泵（bèng）內存水，吸入管（guǎn）進口需要裝底閥，泵事（shì）情時（shí），底閥造成很年夜的水（shuǐ）力損失蹤。所謂（wèi）自吸泵，即是在啟動前不需灌水（shuǐ）（安置後*次啟動（dòng）模擬仍（réng）是需灌水（shuǐ）），經由短時刻運轉，靠泵自己的浸（jìn）染，即可（kě）以把水吸上來，投入正（zhèng）常事情。

自吸泵均采用軸向回液的泵體結構。自（zì）吸泵泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的（de）液體及吸入管路中（zhōng）的（de）空氣（qì）一起（qǐ）吸入，並在（zài）葉（yè）輪內得以完全混合，在自吸泵葉輪離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋（xuán）轉（zhuǎn）液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來，氣體通過自吸泵泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液（yè）體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次（cì）混合，在高速（sù）旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外（wài）緣。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸（xī）入管路（lù）中的空氣不（bú）斷減少（shǎo），直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，自（zì）吸泵便投入正常（cháng）作業。　　

在（zài）自吸泵的（de）軸（zhóu）承體底部還可設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一（yī）隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環（huán）裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一（yī）定程（chéng）度，並影響到自吸泵（bèng）的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）使用操作知識

一、自吸泵安裝的（de）注意事項

1.先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線（xiàn）及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐

2.為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等（děng）相應保安（ān）措（cuò）施（shī），並要進行可靠接地

3.泵（bèng）工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠（yuǎn），電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓（yā）下降而無法運行。

4.合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

5.固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙

6.清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水

7.自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就（jiù）不需灌水。

8.使（shǐ）用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意（yì）水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。　　

9.若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內（nèi）蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用

自吸泵起動前的準備有檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加（jiā）液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查（chá）泵軸（zhóu）與電動（dòng）機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控（kòng）製閥。

二、起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時（shí）有（yǒu）無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回（huí）泵內或（huò）向泵體上（shàng）加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可

6、泵在（zài）工作過程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵（bèng）發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一（yī）是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出（chū）口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過（guò）程中氣（qì）體從吐出口排出，又（yòu）能（néng）保證尖在較輕的負責下啟動

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲漏現（xiàn）象（xiàng）

三、停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節（jiē），應漿泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室（shì）內（nèi）的水（shuǐ）放空，以防凍（dòng）裂機件

自吸泵維護

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情況下（xià），一（yī）般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜（jìng）環和動環（huán）的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所（suǒ）到。其修理辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵（miàn）。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所到。此時（shí）則需更換O形圈進（jìn）行重新裝配

2、泵拆裝順序

A、拆下電動機或脫出聯軸器

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間隙

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢（jiǎn）查（chá）O形密（mì）封（fēng）圈的密封情況

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承

G、安裝時以相反順序進行裝配即可