無（wú）心外（wài）圓磨床主（zhǔ）要有三種磨削（xuē）方法；通過式、切入式和切入（rù）一通過式、通過式無心磨削。

工件（jiàn）沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調整（zhěng）導輪軸線的（de）微小傾（qīng）角（jiǎo）來實現工件軸向進給。適於磨削細長圓柱形工件。無中心孔（kǒng）的短軸和套類工件等。切入式無心磨削（xuē）。托板上有軸向定位（wèi）支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或導輪切入進行磨削。

用於磨（mó）削帶軸肩或凸台的工件以及圓錐體（tǐ），球體或其他回（huí）轉體工件。切入（rù）一通過式無（wú）心磨削是這兩者的複（fù）合。

此外，還有（yǒu）切線進給式磨削和使帶台階的工件在軸向進、退的端麵（miàn）進給式磨削。無心外圓磨床生（shēng）產率較高（gāo）。多用於大量生產，易（yì）於實現自動化。

無（wú）心外圓磨床的特點無心外（wài）圓磨床機構性能與普通外（wài）圓磨（mó）床相比較（jiào）有下（xià）列特點（diǎn）。

1.連（lián）續加工，無需退刀，裝夾工件等複製時間短，生產率高。

2.托（tuō）架（jià）和（hé）導輪定位機構比普通外圓磨床、中心架機構支承剛性好，切削量（liàng）可以較大，並有利於細長軸類工件的加工，易於實現高速磨削和強力磨削。

3.無心外圓（yuán）磨（mó）床工件靠外（wài）圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的餘量，故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機（jī）構的重複定（dìng）位精度誤（wù）差對零件直徑尺寸精度的影響。隻有普通外（wài）圓磨床的一半，不需打中心孔，且易於（yú）事先上、下料自動化。

4.寬砂輪無心磨床通過式機構、可采用加大每次的加（jiā）工餘量，在切入磨時可對複雜（zá）型麵依次形磨削或多砂輪磨削，生產率高，適用範（fàn）圍廣。

5.無心外圓磨床無保障磨削表麵與非（fēi）磨（mó）削表麵（miàn）的相對位置精（jīng）度（同軸度，垂直度等）的機構，磨削周向斷續的外表麵時圓度較（jiào）差。

6.磨削表麵易產生奇數次棱圓度，如較大時往往會造（zào）成測量尺寸小於很大實體尺寸的錯覺，而影響裝（zhuāng）配質量和工作性能。

7.機床調整較複（fù）雜、費時（shí），每更換（huàn）不同直徑的工件即（jí）需衝調整托架高度，與距離及有關的工藝參數。故調整技術難度較大，不（bú）適宜小（xiǎo）批及單件生產。