浙江消聲彎頭

                                                                          消聲彎頭
消聲彎頭是內襯吸聲材料的彎頭，對聲（shēng）波有顯著衰減（jiǎn）作用。聲（shēng）衰減由三部（bù）分組成：近軸向波在彎頭壁的吸收和反射，以及近（jìn）軸向波（bō）的能量在拐彎時轉變（biàn）為斜向波（bō）的能量而被吸（xī）聲材料有效吸收（shōu）。
彎頭消聲器，由於把消聲和拐彎結合在一起既可消除來自（zì）風機的（de）噪聲，又可使管道拐彎轉（zhuǎn）向，體積較小，頻率特性以低頻為主，因此和（hé）其他管式消聲器結合使用時，不僅效果很好，而且靈活（huó）方便，節省空（kōng）間，具有很大（dà）的優越性。
彎頭消聲器，由於把消聲和拐彎結合在一起既可消除來自（zì）風（fēng）機的（de）噪聲，又可使管道拐彎轉向，體積較（jiào）小，頻率（lǜ）特性以低頻（pín）為主，因此和其他管式消聲器結合使用時，不僅效果很好，而且靈活方便（biàn），節省空間，具有很大的優越性。
消（xiāo）聲彎頭是內（nèi）襯吸聲材料的彎頭，對聲波有顯著衰減（jiǎn）作用。聲衰減由三部分組成：近軸（zhóu）向波（bō）在彎頭壁（bì）的吸收和反射，以及近軸向波的能量在拐彎時轉變為斜向（xiàng）波的能量而被吸聲材料有效吸收。在矩形截（jié）麵管中插入一直角消聲彎頭，而在彎頭兩側各加鋪（pù）吸聲襯墊，長度為2至4lz（lz是管（guǎn）截麵的特征寬度），則高頻的插（chā）入損失比同樣（yàng）長度的襯（chèn）墊直管的插（chā）入損失要高10dB。所謂高頻，即高於（yú）管道截至（zhì）頻率的頻率。消聲彎頭在低頻的作用，與同樣長度的襯墊直管差不多，沒有附加的插入損失。

簡介：

彎頭消聲器，由於（yú）把消聲和（hé）拐彎結（jié）合在（zài）一起既可消除來自風機（jī）的噪聲，又可使（shǐ）管道（dào）拐彎轉向，體積較小，頻率特性以低頻為主，因此（cǐ）和其他管式消聲器結合使用時，不僅效果（guǒ）很好，而且靈活方便，節省空間，具有很大的優越性。
消聲彎頭是內襯吸聲材料的彎頭，對聲波有顯著衰減作用。聲衰減由三部分組成：近軸向（xiàng）波在彎頭壁的吸收和反射，以及近軸（zhóu）向波（bō）的能量在拐彎時轉變為斜向波的能量而被吸聲材料有效吸收。在矩形截麵管中插入（rù）一直角消（xiāo）聲彎頭，而在彎頭兩側各加鋪吸（xī）聲襯（chèn）墊，長度（dù）為（wéi）2至4lz（lz是管截麵的特征寬度），則（zé）高頻（pín）的插入損失比同樣長度的（de）襯墊直管的插入（rù）損失要（yào）高10dB。所謂高頻，即高於管道截至頻率的頻率。消聲彎頭在低頻的作用，與同樣（yàng）長（zhǎng）度的襯墊直管差不（bú）多，沒有附加的插（chā）入損失。

原理：

當（dāng）聲波傳播到彎頭管道裏麵時，部分（fèn）可被反射，其餘部分即傳播到拐角周圍，以（yǐ）非平麵（miàn）波的形式（shì）繼續傳播。當聲波的頻率高於（yú）管道的截止頻率時，非平麵波中的一些能沿著管道傳播。在這種情況（kuàng）下，通（tōng）過彎（wān）頭透射的聲音將被加快吸收，而聲能的急劇衰減區域出現在彎頭的後麵部分，這是（shì）因（yīn）為襯在（zài）彎頭背麵的吸聲材料吸收非平麵波比（bǐ）吸收平麵波更加有效（xiào）。換言之（zhī），四周裝有吸聲材料的彎頭管道（dào）的後麵部（bù）分比前麵部分吸收更多的聲能。研（yán）究結果顯示，當那些頻率高於管道截（jié）止頻率（lǜ）的平麵波經過一個有襯彎頭時，能將平麵波轉換成非平麵波，排除了聲音，然後有效地吸收了聲（shēng）音，將聲能轉化成熱能，從而達到了提高（gāo）消聲效果的目的。

彎頭消聲器的消聲量為式中β(ao)——與ao有關的消聲參數;ao——吸聲材料駐波管法吸聲係（xì）數；b——管道寬度(m)；h——管道高度(m)；l——消聲器有（yǒu）效長度(m)。
可（kě）見（jiàn），當吸聲材料確定後，消聲器（qì）的消聲量（liàng）取決（jué）於消聲（shēng）器通道周長與麵積之比乘以有效長度。
聲學（xué）特性研究（jiū）

為了研究消（xiāo）聲彎頭的聲學特性，對（duì）四種不同吸聲處理的單（dān）個消聲彎頭和不（bú）同間距的兩個連續彎（wān）頭，分別（bié）在不同風速下及以白噪聲為聲源時，測量了聲衰減量和插入損失，並對實驗結（jié）果進行了（le）分析研究。

1、從四種（zhǒng）不同吸聲處理的單個彎頭的消聲量看出：風機（jī）噪聲通過彎頭其衰減量是不低的，氣流的阻力損失也比較小，如果以一個尺寸相等的消聲器（qì），要達到像彎頭那樣的衰減特別在低頻（pín）就困（kùn）難（nán）多了。
2、不同吸聲（shēng）處理對彎頭消聲的（de）影響。吸聲材料布置的位置以及構造都直接與消聲特性有關。試驗結果表明在彎（wān）頭前後（hòu）兩端都加襯吸（xī）聲材料，這對加大彎頭的衰減是很有效的。在彎頭前後設置了吸（xī）聲（shēng）材料，探索不同吸（xī）聲構造對聲衰減的影響。從實（shí）驗結果可以看出，靜態時各種吸聲處理的彎頭低頻衰減量（liàng）相差不大；中（zhōng）頻、高頻相差15-16分貝。在動態情況下，未經處理的光彎頭不僅在中頻，高頻（pín）比其它經吸聲（shēng）處理（lǐ）的彎頭的衰減低很多（duō），低頻部分也低3-7分（fèn）貝。
3、風速對彎頭衰減的影響。當（dāng）氣流進入空調係統，如果想得到良好的聲衰減（jiǎn）特性，就必（bì）須注意各個管道部件由於氣流通過（guò）而引起的噪聲，這種噪聲一般稼之為氣流噪聲，這種（zhǒng）氣流（liú）噪聲是由予空氣壓力場引起較大的壓力波動產生的，它隨著氣流的速度增加（jiā）而增加。
從（cóng）實驗結果可以看出（chū），由於風速的增加，彎頭的聲衰減量在低頻中頻部分有所降低，高（gāo）頻（pín）變化（huà）不（bú）明顯。同時還可以看出，同樣棉布飾麵的彎頭，裝（zhuāng）有導風葉片或沒（méi）有（yǒu）裝導風葉片受風速（sù）影響是不相同的，前者受風速的影響較少。以500赫為例，無導風葉片彎（wān）頭其變化約12分（fèn）貝，而（ér）有導風（fēng）葉片彎頭約（yuē）為3—4分貝。這些都說明合理的組織氣流，防止（zhǐ）或減少（shǎo）各種（zhǒng）配件因氣流通過而引起（qǐ）的再生噪聲（shēng），對（duì）提高彎頭聲衰（shuāi）減量是（shì）很重要額（é）。
4、連（lián）續彎頭的使用問題。幾個彎頭連續使用時，其聲衰減量並（bìng）不等於各個彎頭聲衰減量的代數和。本次試（shì）驗中，當（dāng）兩（liǎng）個彎頭之間距離為4530 mm、5350 mm時，均大（dà）於2 L值(L=2000 mm)，兩個（gè）連（lián）續彎（wān）頭白噪聲的衰減量僅大於1個彎頭的3-5db(低頻部分)，隻有在500赫（hè）以上才逐漸接近兩個獨立彎頭衰減之積；風速提高之後，再個連（lián）續彎頭的衰減比單個彎頭（tóu）增（zēng）加不多，僅高頻相當（dāng）於單個彎（wān）頭衰減（jiǎn）的（de）1.5倍。因此（cǐ），使用連續彎頭的時候盡可能（néng）如長彎頭之間的距（jù）離．對提高（gāo）連續彎頭衰減量是有利的（de）。

產品選用要點：
1、消聲彎頭選用主要控製參數消聲量、頻譜特（tè）性、風速、風量、空氣（qì）阻力（係數）。
2、消聲彎頭是利用敷設在（zài）氣（qì）流通道內（nèi）的（de）多孔吸聲材料來吸（xī）收聲能，降低沿通道傳播的噪聲（shēng）。具有良好（hǎo）的中、高頻消聲性能。
3、選用的吸聲材料和結構除了滿足消聲性能要求（qiú）外，還（hái）應注意防潮、耐溫、防腐、耐氣流衝刷等。
4、消聲彎頭由於會有二次產塵的缺點，不能用於（yú）潔淨空調係統。
5、消聲彎頭消聲（shēng）效果與風速有關，應按（àn）廠家產品樣本的動態消聲量選用。
6、為（wéi）防止再生噪聲的影響，消聲器空氣通道內流速應根據控製噪聲級標準的要求確（què）定，阻性消聲器一般宜在8m/s以下，較大（dà）不應宜>12m/s。微穿孔板消聲（shēng）器大風速的情況下（15~20m/s），風阻較大。
7、消聲器不宜設置在空調機房內（nèi），也不宜設置（zhì）在室（shì）外，防止噪聲穿透進入消聲器後的管道（dào）。
8、當（dāng）一根風管輸送到（dào）多個房間時，宜擴大相鄰房間送風口的距離，或采用增加消聲彎頭、風管（guǎn）內壁粘貼吸聲材料等（děng）措（cuò）施，防止房（fáng）間的噪聲幹擾。
9、一般空調係（xì）統（tǒng）減噪選（xuǎn）用阻抗複合式消聲器，排風係（xì）統（tǒng）可選用（yòng）阻性消（xiāo）聲器。