山東消聲彎頭（tóu）

                                                                          消聲彎頭
消聲彎頭是內襯吸聲材料的彎頭，對聲波有（yǒu）顯著衰減作用。聲衰（shuāi）減（jiǎn）由三部分組成：近軸向波在彎頭壁（bì）的吸收和反射，以及近軸向波的能量在拐彎時轉變為斜向波的能（néng）量而被吸聲材料有效吸收。
彎頭消聲（shēng）器，由於把消聲和拐彎結合在一起既可消除來自風機的噪聲，又（yòu）可使管道拐彎轉向，體積較小，頻率特性以低頻為主，因此和其他（tā）管式消（xiāo）聲器結合使用時，不僅效果很好，而且靈活方便，節省空間，具有很（hěn）大的優越性。
彎頭消聲器，由於把消聲和（hé）拐彎結合在一起既可消除（chú）來自風機的噪聲，又可使管道拐彎轉向，體積較小，頻率特性以低頻為主，因此（cǐ）和其他管式消聲器結合使用時，不僅效果（guǒ）很好，而且靈活方（fāng）便，節省空（kōng）間（jiān），具有很大的優越性。
消聲（shēng）彎頭是內襯吸聲材料的彎頭，對聲波有顯著衰減作用。聲衰減由三部（bù）分組成：近軸向（xiàng）波在彎頭壁的吸收和反射，以及近軸向波（bō）的能（néng）量在拐彎時轉變為斜向波的能量而（ér）被吸聲材料有效吸收。在矩形截麵管中插入一直角消聲彎頭，而在彎頭兩側各加鋪吸聲襯墊，長度為2至4lz（lz是（shì）管截麵的特征寬度），則（zé）高頻的插入損失比（bǐ）同樣長度的襯墊直管的插入損（sǔn）失要高10dB。所謂高頻，即高於管道截至頻（pín）率的頻率。消聲彎頭在低頻的作用，與同樣長度的襯墊直管差不多，沒有（yǒu）附加的插入損失。

簡（jiǎn）介：

彎頭消聲器（qì），由（yóu）於把消聲和拐彎結合在一起既可消除來自風機的噪聲，又可使管道拐彎轉向，體積較小，頻率特性以低頻為（wéi）主，因此和其他管式消聲器結合使（shǐ）用時，不僅效果很好，而且靈活方（fāng）便（biàn），節省空間，具有很大的優越性（xìng）。
消（xiāo）聲彎頭是內襯吸聲材料的彎頭，對（duì）聲波（bō）有顯著衰（shuāi）減作用（yòng）。聲衰減由三部分組成：近軸向波在彎頭壁（bì）的吸收和反射，以及近（jìn）軸向波的能量在拐彎時轉變為（wéi）斜（xié）向波的能量而（ér）被吸聲材料有效吸收。在矩形截麵（miàn）管中插入一直角消聲彎頭，而在彎頭兩側各加鋪吸聲襯墊，長度為2至4lz（lz是管截麵的特征寬度），則高頻（pín）的插入損失比同樣長度（dù）的襯墊直管（guǎn）的插入損失要高10dB。所謂高頻，即高於（yú）管道截至頻率的（de）頻率。消聲彎頭在低頻的作用，與同樣長度（dù）的襯墊直管差不多，沒有附加的插入損失。

原理：

當聲波傳播到彎頭（tóu）管道裏（lǐ）麵（miàn）時，部分可被反射，其餘部分即傳播到拐角周（zhōu）圍，以非平麵波的形式繼續傳播。當（dāng）聲波的頻率高於管道的（de）截止頻率時，非平麵波中的一些能沿著管道傳播。在這種情況下，通過彎頭透射的聲音將被（bèi）加快吸收，而聲能（néng）的急劇衰減區域出（chū）現在（zài）彎（wān）頭的後麵（miàn）部分，這是因為襯在彎頭背麵的吸聲材料吸收非平麵波比吸收平麵波更加有效。換言之，四周裝有吸聲材（cái）料的（de）彎頭管道的後麵部分比前麵部分吸（xī）收更多的聲能。研（yán）究結果（guǒ）顯示，當那些頻率高於管道截止（zhǐ）頻率的平麵波經過一個有襯彎頭時，能將平麵波轉換成非平麵波，排除了聲音，然後（hòu）有效地（dì）吸收了聲音，將聲能（néng）轉化（huà）成熱能，從而達到了提高消聲效果的目的。

彎（wān）頭消聲器的消聲量為式（shì）中β(ao)——與ao有關的消聲（shēng）參數;ao——吸聲材料駐波管法（fǎ）吸聲係（xì）數；b——管道寬度(m)；h——管道高度(m)；l——消聲器有效長度(m)。
可見，當吸聲材料確定後，消聲器的消聲量取決於消聲器通道周長與麵積（jī）之比乘以（yǐ）有效長度。
聲學特性研究

為了研究消（xiāo）聲彎頭（tóu）的聲學特性，對四種不同吸聲處理的單個消聲彎頭和不同間距的兩個連續（xù）彎頭（tóu），分別（bié）在不同風速下（xià）及以白噪聲為聲源時，測量了聲衰減量和插入（rù）損失，並對實驗結果進行了分析研究。

1、從四種不同吸聲處理的單個彎頭的消聲量看出：風機噪聲（shēng）通過彎頭其衰減量是不低的，氣流的阻力損失也比較小，如（rú）果以一個（gè）尺寸相等的消聲器（qì），要達到像彎頭那樣的衰減特別在低頻就困難多了。
2、不同吸聲處理對彎頭消聲（shēng）的影響。吸聲（shēng）材料布置的位置以及構造都直接（jiē）與消聲特性有關。試驗結果表明（míng）在彎頭前後兩端都加襯吸聲材料，這對加大彎頭的衰減是很有效的（de）。在彎頭前後設（shè）置了吸聲材料，探索（suǒ）不（bú）同吸聲（shēng）構造（zào）對聲衰減的影響。從實驗（yàn）結果可以看出，靜態時各種吸聲處理的彎頭低頻衰減量相差（chà）不（bú）大（dà）；中頻、高頻相差15-16分貝。在動態情況下，未經處理的光彎頭不（bú）僅在（zài）中頻，高頻比其（qí）它經吸聲處理的（de）彎頭的衰減低很多，低頻部分也低3-7分貝。
3、風速對彎頭（tóu）衰減的（de）影響。當氣流進（jìn）入空調（diào）係（xì）統，如果想得到（dào）良好的聲衰減特性，就必須注意各（gè）個管道部件由於（yú）氣流通過而引起的噪聲（shēng），這種噪聲一般稼之為氣（qì）流噪聲，這種氣流噪聲是由（yóu）予空氣壓力場引起較大的壓力波（bō）動產生的，它隨著（zhe）氣（qì）流的速度（dù）增加而增加。
從實驗結果可（kě）以看出，由於風速的增加，彎頭的聲衰減（jiǎn）量在低頻中頻部分有所降低（dī），高頻變化不明顯。同（tóng）時還可以看出，同樣棉布飾麵的彎頭，裝有導風葉片或沒有裝導（dǎo）風葉片受風速影響是不相同的，前者受風速的影響較少。以500赫為例，無導風葉片彎頭其變化約12分貝，而有導風葉片彎頭約為3—4分（fèn）貝。這些都說（shuō）明合理的組織氣流，防止或減少各種配件因氣流通過而引起的再生噪聲，對提（tí）高彎頭聲衰減量（liàng）是很重要額。
4、連續彎頭的使（shǐ）用問題。幾個彎頭連續使用時，其聲衰減（jiǎn）量並不等於各個彎頭聲衰（shuāi）減量的代數和。本次（cì）試驗中，當兩個彎頭（tóu）之間（jiān）距離為4530 mm、5350 mm時，均大於2 L值(L=2000 mm)，兩個連續彎頭白（bái）噪聲的衰減量僅大於1個彎頭的3-5db(低頻部分)，隻有在500赫以上才逐漸（jiàn）接近兩（liǎng）個獨立彎頭衰減（jiǎn）之積；風速提高之後，再個連（lián）續（xù）彎頭的衰減比單個彎頭增加不多，僅高頻相當於單個彎（wān）頭衰（shuāi）減的1.5倍。因此，使用連（lián）續彎頭的時候盡可能如長彎頭（tóu）之間的距離．對提高連續彎頭衰（shuāi）減（jiǎn）量（liàng）是有利的。

產品選用要點：
1、消聲彎頭選用主要控製（zhì）參數消聲量（liàng）、頻譜特性、風（fēng）速、風量、空氣阻力（係數）。
2、消（xiāo）聲彎頭是利用敷設在氣流通道內的（de）多孔吸聲材料來吸收（shōu）聲能，降低沿通道傳（chuán）播的噪聲。具有良好的中、高頻消聲性能。
3、選用的吸聲材（cái）料和結構除了滿足消聲性能要（yào）求外，還應注意防潮、耐溫、防腐、耐（nài）氣流衝刷等。
4、消聲彎（wān）頭由於會有二次產（chǎn）塵的缺點，不能用於潔淨空調係統。
5、消（xiāo）聲彎（wān）頭消聲效果（guǒ）與風速有關，應按廠家產品樣本（běn）的動態消聲量選用。
6、為防止再生噪聲的影響，消聲器空氣通道內流速應根據控製噪聲級（jí）標準的要（yào）求確定，阻性消聲（shēng）器一般宜在8m/s以（yǐ）下，較大（dà）不應宜（yí）>12m/s。微穿孔板消聲器大風速的情況下（15~20m/s），風阻較大。
7、消聲器不宜設置在空（kōng）調（diào）機房內，也不宜設置（zhì）在室外，防止噪聲穿透（tòu）進入消聲器後的管道。
8、當（dāng）一根（gēn）風管輸送到多個房間時，宜擴大相鄰房間送風口的距離，或采用（yòng）增（zēng）加消聲彎頭、風管內壁粘貼吸聲材料等措施，防止房間的噪聲幹擾。
9、一般空（kōng）調係統減噪選用阻抗複（fù）合式消聲器，排風係統可選用阻（zǔ）性消（xiāo）聲器。