外圓磨床的三種磨削（xuē）技術各有千秋 - 無錫红桃影视機床有限公司

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外圓磨床的（de）三種磨削技術各有千秋

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外圓磨床一般有縱（zòng）磨、橫磨（mó）和深磨三種磨削方式，縱（zòng）磨法磨削外圓時，砂輪的高速旋轉為主運動，工件（jiàn）作圓周進給運動（dòng）的同（tóng）時，還隨工作（zuò）台作縱向（xiàng）往複運動，實（shí）現沿工件軸向進給。每單次行程或每往複（fù）行程終了時，砂輪作周期（qī）性（xìng）的橫向移動（dòng），實現沿工件（jiàn）徑向的進給，從而逐漸磨去工件徑（jìng）向的全部留磨餘量。

磨（mó）削到尺寸後，進行無橫向進給的光磨過程，直至火花消失為止。由於縱磨法每次的徑向進給量少（shǎo），磨削力小，散熱條件好，充分提高了工件的磨削精度和（hé）表麵質量，能滿足較高的加工質量要求，但磨削效率較（jiào）低。縱磨法磨削外圓適合磨削較大的工件，是單件、小批（pī）量生產的常（cháng）用方法（fǎ）。

外圓磨床采用（yòng）橫磨法磨削外圓（yuán）時，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向（工件軸向）進給運動，砂輪以緩慢的速度連續地或斷續地沿作橫向進給運動，實現對（duì）工件的徑（jìng）向進給，直至磨削達（dá）到尺寸要求。

其特點是充分（fèn）發揮了砂輪的切削能力，磨削（xuē）效率高，同時也適用於成形磨削。然而，在磨削過程中砂輪與工件接觸麵積大，使得磨削力增大，工件易發生變形和燒傷。另外，砂輪形狀（zhuàng）誤差直接影響工件幾何形狀精（jīng）度，磨削（xuē）精度較低，表麵粗糙度值較大（dà）。

因而必須使用（yòng）功率大，剛（gāng）性好的磨（mó）床，磨削的（de）同時必須給予充分的切削液以達到降（jiàng）溫的目的。使用橫磨法，要求工藝係統剛性要好，工件宜短不宜長。短階梯軸（zhóu）軸（zhóu）頸的精磨工序（xù），通常采用這種磨（mó）削方法。

深磨法是一種比較優異（yì）的方法，生產率高，磨削餘量一般為0.1~0.35mm．用這種方法可一次走刀將整個餘量磨完。磨（mó）削時，進給量較小，一般取縱進給量為1~2mm／r，約為‘縱磨（mó）法’的15%，加工（gōng）工時約為縱磨（mó）法的30~75%。

外（wài）圓磨床的混合磨削法開始前，應該讓砂輪端麵緩（huǎn）慢地靠攏工件的（de）待磨端麵，磨削過程中，要求工（gōng）件（jiàn）的（de）軸向進給量也應很小。這是因為砂輪端麵（miàn）的剛性很差，基（jī）本（běn）上不能承受較大的軸向力，所以，使用砂輪的外圓錐麵來磨削工件（jiàn）的（de）端麵，此（cǐ）時，工作台應（yīng）該扳動一較大角度。

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