挑選磨削輪和導輪。磨削輪和導輪的挑選主要是指砂輪（lún）的尺寸（cùn）與特性。磨削輪和導輪的直徑巨細主要是由機床型號來決定的（de），例（lì）如M1080型無心（xīn）磨床，磨削（xuē）輪直徑（jìng）為500mm，導輪直徑為300mm。磨削輪（lún）和導輪的寬度（dù），用（yòng）貫穿法時，也由（yóu）機床決定，在M1080型無心磨床（chuáng）上，磨削輪的寬度為150mm，導輪的寬度為150mm。用（yòng）切入法磨削時，磨削輪和導輪的寬度一般應比工件待磨削外（wài）表的長（zhǎng）度大5～10mm。假如工件是階梯形，導輪的寬度應按工件上較長的（de）一（yī）段外圓長度來（lái）選（xuǎn）取。也是說，在工作中隻需導輪與工件較長（zhǎng）的一段外圓外表觸摸夠了。假如（rú）磨球麵，導輪的寬度可取得（dé）窄一些（xiē），但（dàn）不能小於（yú）25mm。磨削輪（lún）的特性主要依據加工資料和加工要求來挑（tiāo）選，其挑選（xuǎn）原則和挑選一（yī）般砂輪相同。磨（mó）削輪一般采用陶（táo）瓷結合劑製成的剛（gāng）玉砂（shā）輪（lún），導輪則常用橡膠結合劑製成的剛玉砂輪，但磨削耐性（xìng）金屬（如鑄鐵或有色金屬）工件時（shí），磨削輪則選用黑色碳化矽（guī）砂輪。磨（mó）削輪粒度一般是選用60～80號，導（dǎo）輪粒度一（yī）般選用80號，硬度為（wéi）K～L。

修整砂輪（lún）和導輪。粗磨時，砂輪修整的走刀速度（dù）要快（kuài），以獲得鋒利的切削刃；精磨時（shí），砂輪（lún）修整（zhěng）的走刀（dāo）速度應當慢，以得到砂輪的等高性和微刃性。導輪必須在高速下修整。兩輪修整時要有足夠的冷卻液。

挑選工件托板。依（yī）據計算結果，挑（tiāo）選合適的托板，並調整工件（jiàn）的中心高度。當（dāng）調整前後導板時，取一根（gēn）和工（gōng）件直徑相同的試棒，放在磨削區域內，緩慢地搖動進（jìn）給手輪，使試棒在砂輪和導輪的夾持（chí）下，能用手（shǒu）輕輕地轉動或移動，然後依據導板調（diào）整的要求，安裝和調整好導（dǎo）板（bǎn）。

試磨工（gōng）件。首要起動砂輪，再調整（zhěng）導輪速度，待砂輪和導輪正常運轉後，開放少許冷卻液，把工件放在托板上，推進工件進入磨削區域少許，漸（jiàn）漸地進給手（shǒu）輪，直到工件開始旋轉並產生輕微的火花為止。

調查火花。仔細（xì）調（diào）查磨削區火（huǒ）花（huā）散布的狀況（kuàng）。如在整個磨削區域裏都有火花，並且集中於磨削區前2/3處，往（wǎng）後（hòu）逐漸削減（jiǎn）直到消失，同時工（gōng）件運動平穩，說明所選的各參數是合理的，否則要重新調整。

投入生產。當承認被磨工件徹底到達技術要求之（zhī）後，才能夠正式投入生（shēng）產。