挑選磨削輪和導輪。磨削輪和導輪的挑選首要是指（zhǐ）砂輪的尺寸與特性。磨削輪和導輪的直徑大小首要是由機床類型來決議的，例如M1080型無（wú）心（xīn）磨床，磨（mó）削輪直徑為（wéi）500mm，導輪直徑為300mm。磨削輪和導輪（lún）的寬度，用貫穿法時，也（yě）由機床決議（yì），在M1080型無（wú）心磨床上，磨削輪的寬度為150mm，導輪的寬（kuān）度為150mm。用切入法磨（mó）削時，磨削輪（lún）和導輪的寬（kuān）度一般應比（bǐ）工（gōng）件待磨削外表（biǎo）的長度大5～10mm。假如工件是階梯形，導輪的寬度應按工件上較長的一段外圓長度來選（xuǎn）取。也是說，在工作中隻要導輪與工件較長的一段外圓外表接觸夠了。假如磨球麵，導輪的寬度可取得（dé）窄一些，但不（bú）能小於25mm。磨削輪的特性首要依（yī）據加工材料和加工要求來挑選，其挑選準則和挑（tiāo）選一般砂輪相同。磨削輪一般采用陶瓷結合（hé）劑製成（chéng）的剛玉砂輪，導輪則常用（yòng）橡膠結合劑製成的剛玉砂輪，但磨削（xuē）耐性金屬（shǔ）（如鑄鐵或有色金屬）工件時，磨削輪則選用黑色碳化矽砂輪。磨削輪粒度一般是選用（yòng）60～80號，導輪粒度一般選用80號，硬度為（wéi）K～L。

修整砂輪和導輪（lún）。粗磨時（shí），砂輪修整的走（zǒu）刀速度要快，以（yǐ）取得尖利的切削刃；精磨時（shí），砂輪修整（zhěng）的走刀速度應當慢，以（yǐ）得到砂輪的等高性和微刃性。導輪必須在高速下修整。兩輪修整時（shí）要有滿足的冷卻液。

挑選工件托（tuō）板。依據（jù）計算結果，挑選合適的托板，並（bìng）調整工件的中心高度。當調（diào）整前後導板時，取一根和工件直徑相同的試棒，放在磨削區域內（nèi），緩慢地搖（yáo）擺進給手輪，使試棒在砂（shā）輪（lún）和導（dǎo）輪（lún）的夾持下，能用手輕輕地轉動或移動（dòng），然後依據導板調整的要求，裝置和調整好導板。

試磨工件。首先起動砂輪，再調整導輪速度，待砂輪和導輪正常運轉後，敞開少量冷卻液，把工件放在托板上，推進工件進入磨削區域少量，漸漸地進給手輪，直到工件開端旋轉並產生細微（wēi）的（de）火花停止。

調查火（huǒ）花。仔細調查磨削區火花（huā）散布的情況。如在整（zhěng）個磨削區域裏（lǐ）都有火花，而且集中於磨削區前2/3處，往後（hòu）逐漸減（jiǎn）少直到消失，一起工件運動（dòng）平穩，闡明所選的各參數是合理的（de），否則要（yào）重新（xīn）調整。

投入生產。當承認被磨工件徹底（dǐ）達（dá）到技能要求之後，才能夠正式投入生產。