1、檢查油池，油箱的油液高度是否抵達（dá）液壓目標；

2、檢查油液商標及（jí）材質量（liàng）是（shì）否（fǒu）符合運用說明書的規矩；

3、各（gè）操作手（shǒu）柄（bǐng）（手輪）應置於封閉或卸荷方位，砂輪架（磨頭）至於後退方位，各（gè）運動部件不該（gāi）彼此碰撞；

4、檢查動（dòng）油泵電機工作是（shì）否正常，然（rán）後檢查住油路、輔佐油（yóu）路及光滑（huá）油路的壓力是否符合運用說明書的規矩。有卸荷功用要求的機床（chuáng），主油路的壓力應調至低，並應將卸荷（hé）操作手柄轉至中止（zhǐ）方位，然後檢（jiǎn）查壓力。

5、機床應翻開放氣閥，排盡（jìn）油缸及體係內的空氣，然後封閉放氣閥。

6、有液壓操作箱（xiāng）的機床應按運用書的規矩（jǔ）調整開停（tíng）閥和工作台速（sù）度手柄，使工作台慢速，並在較（jiào）短（duǎn）的間隔內往複工作數次，工作正常後，在逐漸（jiàn）調至高速度，在全行程內檢查工作與換向是否正常（cháng）（工作台速度大於15m/min的機床（chuáng）不行當即調整到行程），有（yǒu）無（wú）衝擊和顯著滯留現象（xiàng）。

7、內圓（yuán）磨床工作台工作正常後，進行砂輪架的快（kuài）速進退和進給實驗。檢查砂輪架快速移動至終端方位有否（fǒu）撞擊。在運用說明（míng）書規矩的範圍內調整進給量。檢查動作是否正常。