1.查看油池，油箱（xiāng）的油液高度是否達到液壓目標；

2.查看油液商標（biāo）及材質量是否契合運用說明書的規則；

3.各操作手（shǒu）柄(手（shǒu）輪)應置（zhì）於關（guān）閉（bì）或卸荷方位，砂輪架(磨（mó）頭)至於後（hòu）退方位，各運動部件不應互相磕碰；

4.查看動油泵電機運轉是否正常，然（rán）後查看住油路、輔佐油路及潤滑油路的壓力（lì）是否契合運用說明書的規則。(有卸（xiè）荷功用要求的機床，主油路的（de）壓力應調至，並應（yīng）將卸荷操作手（shǒu）柄轉至停止方位，然後（hòu）查看（kàn）壓力。)

5.機（jī）床應翻開放氣閥，排盡油缸及體係內的空氣，然（rán）後關閉放氣閥。

6.有液壓操作箱的機（jī）床應按運用書的規則調整開（kāi）停閥和工作台速度手（shǒu）柄，使工作台慢速，並在較短的距離內往複運（yùn）轉數（shù）次，運轉正常後，在逐步調至速度，在全（quán）行（háng）程內查看運轉與換向是否正常(工作台速度大於15m/min的（de）機床（chuáng）不可當即調整到行程（chéng）)，有無衝擊和顯著滯留現象.

7.內圓磨床工作台運轉正常（cháng）後，進行砂輪架的快速進退和進（jìn）給試驗。查看砂輪架快速（sù）移動至終端方位有否碰擊。在運用說明書規則的範圍內調整進給量。查（chá）看動作是否正常。