一、外圓磨床外圓磨削的辦法。

1、縱向磨削法。

縱向磨削法是常用的磨削辦法，磨削時，工作台（tái）作縱向往複進給。砂輪作周期（qī）性橫向進給，工件的磨削餘量要在多次（cì）往複行程中（zhōng）磨去。

2.縱向磨削法(簡稱縱向法)的特色：在砂輪（lún）整個（gè）寬（kuān）度上，磨粒的工作（zuò）情況不一樣，砂（shā）輪左端麵(或右端麵)尖角擔負主要的切削效果。工件部分磨削餘（yú）量均由砂輪尖角處的磨粒切除，而砂（shā）輪寬度（dù）上絕大部分磨粒擔負削減工件外表粗糙度值的效果。縱向磨削法磨削力小，散（sàn）熱（rè）條件好，可（kě）獲得較高的加工精度和較小的外表粗糙度值（zhí）。勞動（dòng）出產率低。磨削力較小，適用於細長、精細或薄壁工件的磨削。

3、切入磨削法。

切入磨削法又稱橫向磨削法。被磨削工件（jiàn）外圓長度應小於砂（shā）輪（lún）寬度，磨（mó）削時砂輪作接連或接連橫向進給運動，直到磨去悉數餘量為止。砂輪磨削時無縱向進給運動。粗磨時可用較高的切入速（sù）度;精磨時切入速度則較低，以避（bì）免工件燒傷（shāng）和發熱變形。

4、切入磨削法(簡（jiǎn）稱切入法)的特色：整個砂（shā）輪（lún）寬度上磨粒的工作情況相同，充沛發揮一切磨粒的（de）磨削效果（guǒ）一起，由（yóu）於選用接連的橫向進給（gěi），縮短磨削的根本時間，故（gù）有（yǒu）很高（gāo）的出產功率。徑向磨削力較大，工件簡單發生彎曲變形，一般不（bú）適宜磨削較細的工（gōng）件。磨削時發生較大的磨削熱，工件（jiàn）簡（jiǎn）單燒傷（shāng）和發熱變形。砂輪外表（biǎo）的（de）形態(修整痕跡)會複製到工件外表，影響工件外表粗糙度。為了消除（chú）以上缺陷，可在切（qiē）入法終（zhōng）了時，作細小的縱向移動（dòng）。切（qiē）入法因受砂輪寬度的約（yuē）束，隻適用於磨削長度較短的外圓外表。

5、分段磨削法。

分段（duàn）磨削法又稱綜合磨削法（fǎ）。它是切入法與縱向法的綜合應用，即先用切入法將工件分段進行粗磨，留0.03—0.04mm餘量，後用縱向法精磨（mó）至尺度。這種磨削辦法即利用了切（qiē）入法出產功率高的長（zhǎng）處，又有縱向法加工精度高的長處。分段磨削時，相（xiàng）鄰兩段（duàn）間應有5—10mm的堆疊。這種磨削辦法（fǎ）適合於磨削（xuē）餘量和剛性較好的工件，且工（gōng）件的長度也要恰當。考慮到磨削功率，應選（xuǎn）用較寬的砂（shā）輪，以減小分段數。當加工外表的長度約為砂輪寬度的2—3倍時為佳狀（zhuàng）況。

6、深度磨削法。

這是一（yī）種用的較多的磨削辦法（fǎ），選用較大的背吃刀量（liàng）在（zài）一次縱向進給中磨去工件的悉數磨削餘量。由於磨削根（gēn）本時間（jiān）縮短，故勞動出產率高。深（shēn）度（dù）磨削法的特色：宜磨削剛性好的工件，磨床應具有較大功率和剛度。磨削時選用較小的單方向縱向（xiàng）進給（gěi），砂輪縱向進給方向應麵（miàn）向頭架並鎖緊（jǐn）尾座套筒，以避免工件掉落。砂輪硬度應適中（zhōng），且有良好的磨削功能。

二、台（tái）階麵（miàn）的（de）磨削辦法。

工件的台階麵可在（zài）磨好外圓以後（hòu），用手（shǒu）移動工作台借（jiè）砂輪端麵磨出。磨削時，需將砂輪（lún）橫向稍微退出一些，手搖工作台，待砂輪與工件端麵觸摸後，作接連的進給，並注意澆注充沛的切削液，以（yǐ）免燒傷工件。通常可將砂輪端麵修成內凹形，以削減（jiǎn）砂輪與工件的觸摸麵積，進步磨削質量。

磨削台階麵，砂輪受（shòu）著很大的側麵壓力（lì），因而，操（cāo）作時要細心地移（yí）動工作台（tái），當工件端麵與砂輪觸摸（mō）後，可用手悄悄敲打縱向進給手輪，是進（jìn）給（gěi）量小而均勻。