產生誤差的原（yuán）因：

工藝加工會受到很（hěn）多因素的影響，從而產生（shēng）一定的誤差。這些因（yīn）素可以歸結（jié）為兩類：一（yī）類是出現在金屬（shǔ）削切的過程中，另一類（lèi）是工藝結構本身（shēn）和狀態。具體可分為以下幾類：

(1)主軸回轉引起的誤差

這種誤差主（zhǔ）要是軸向竄動、角度擺動等造成的，包括軸承本身的各種誤差、軸承之間的軸度誤差等。

(2)導軌誤差

機床導軌是（shì）機床對其部件位置相對關係的標準，這也是機床運行的基準，導軌產生的誤差會直接反映到加工工件上，對工件的加工精度產生（shēng）一定的影響。當刀架進行運動（dòng）時，會產生一定的擺動，刀尖的運動會形（xíng）成一條曲線，使工（gōng）件在形狀（zhuàng）上產（chǎn）生誤（wù）差。另外，導軌的（de）安裝質量和磨損的不均勻也是產生導軌誤差的主要因（yīn）素，而且導軌磨損還會使機床的精度下（xià）降。

(3)傳動鏈誤差

這是在傳動鏈兩端之間的元件（jiàn）運動，產生的誤（wù）差主（zhǔ）要是根據末端（duān）的轉角來進行（háng）判（pàn）斷的。

(4)數控機床的誤差

數控機床（chuáng）和一般機床有兩個較大的區別：一是數控機床是數控係統；二是（shì）數控機床的驅動係統是伺服係統。但是，在數控機床上產生的誤差和在普通（tōng）機床上產生的誤差也有很多相似之（zhī）處，如檢測（cè）係統中的采樣延遲誤差等。

2.消除誤差的方法

消除誤差（chà）的方法主要有三種：①自動控製法。讓工藝流程係統組成一個自動的加工循環係統，讓測量、調（diào）整等工作可以在（zài）工藝加工過（guò）程中自動完（wán）成；②試切法。通過試切可以找到一些規律，消除誤差；③定尺寸刀具法。使用具有一定形狀和尺寸的刀具來滿足加工要求（qiú）的形狀和尺寸。