1、看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判（pàn）斷（duàn）待加工（gōng）工（gōng）件是否（fǒu）合格及確定加工餘量。準備相應的工具、量具、夾具，量（liàng）具要校對準（zhǔn）確

2、根據工件餘量（liàng）和工藝要求合理選取加工工（gōng）藝及加工設備

3、根據工（gōng）件形狀和工（gōng）藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準

4、裝夾，先要將孔內清理幹淨，塗上潤滑（huá）脂，孔角度接觸麵積（jī）85%以上

5、夾具裝夾，先校正夾具位置，按工藝要求加工好夾具，再（zài）安裝工件

6、磨細長工件（jiàn）時，需加中間架

7、根據所磨工件的材料性質、尺（chǐ）寸和要求等，合理選取砂（shā）輪（lún）。在（zài）適合粗糙度的前提下，應盡量（liàng）選用粗粒度（dù）的砂輪，以增加磨削效率。 

8、在數控外圓磨床加工過程中，嚴格控製進（jìn）刀（dāo）量。機床開（kāi）動時嚴禁離開工作崗位

9、砂輪磨鈍後應及時（shí）修整，不（bú）能強（qiáng）製使用，以免發生事故。

10、根據加工要（yào）求，在磨削接近尺寸時應減少進刀（dāo）量（liàng）和增加磨削（xuē）次數，並增加檢測頻率

11、根據圖紙和工藝要求（qiú）設備部門調整設（shè）備（bèi），時刻注意產品質量狀況。

12、數控外圓磨（mó）床加工完（wán），待產品冷卻後才能測量尺寸。