磨床的檢（jiǎn）修

1)床身導軌的檢測與（yǔ）修刮

床身（shēn）V形導軌經（jīng）檢修後（hòu）應達（dá）到以下精（jīng）度要求：垂直（zhí）平麵（miàn）內不直度≤0.01mm/m;水平麵內不直度≤0.01mm/m;對滑鞍座導軌的不垂直度≤0.02mm/250m;接觸點要求12～14點/25mm×25mm。

床身平麵導軌經檢修後應達到以下精度要求：對V形導軌的不（bú）平行度≤0.02mm/m;垂直平麵內不直度≤0.01mm/m;接觸點要求12～14點（diǎn）/25mm×25mm。

2)滑鞍座（zuò）導軌的檢測與修整

滑鞍（ān）座V形導軌經（jīng）檢修後應達到以下精度要（yào）求（qiú）：垂直平麵內不直度在全部長度上≤0.01mm;接觸點要求10～12點/25mm×25mm。

滑鞍座平麵導軌經檢修後應達到以下精度要求：對V形導軌的（de）不平行度≤0.02mm/m;接觸點要求10～12點/25mm×25mm。

3)砂（shā）輪主軸與軸瓦間的間隙調整

在砂輪主軸軸頸上塗（tú）色，與軸瓦轉研，用刮dao刮（guā）研軸瓦表麵，使接觸點要求達到12～14點/25mm×25mm，然後進行安裝調整，將砂輪主軸與軸瓦的間隙調整到0.0025～0.005mm，這（zhè）樣可避免磨削中工件產生棱圓。

4)砂輪主軸電機與砂輪的平衡

砂輪主軸電（diàn）機的振動對磨削表麵（miàn）粗糙度影（yǐng）響較（jiào）大（dà），所以（yǐ）需要對砂輪主軸電機進行動平衡。對砂輪則需進（jìn）行兩次（cì）平衡：首先用金剛（gāng）筆修整砂輪後（hòu）進行（háng）一次（cì）粗平衡;然後用油石或精車後的修（xiū）整用砂輪對（duì）砂輪進行細修後再進行（háng）一次精平衡。

2.砂輪的修整

一般情況下，用隻（zhī）經過金剛筆修整的砂輪在普（pǔ）通磨床上隻能磨出Ra0.4～0.8μm的表麵粗糙度。為使磨削表麵達到Ra0.02～0.04μm的粗糙度要求，即必須對砂（shā）輪進行精修和細修兩次修整。修整方法可采用以下兩種方法之一。

1)用金剛筆精修、再用油石細（xì）修

砂（shā）輪粒（lì）度一般選用46#～80#。首先用鋒利的單顆粒金剛（gāng）石（shí）筆以微（wēi）小而均勻的進給量對（duì）砂輪進行精修，以在砂輪磨粒（lì）上修整出較多的（de）等（děng）高微刃。精修時，砂輪修整器的安裝應正（zhèng）確（què）合理(見（jiàn）圖2)，每次進給量應控製在5μm，縱向（xiàng）進給速度建議選用很低速度。在精修過程中，應注意修整發出聲音的變化。若發出均勻的沙沙（shā）聲，說明修整狀況正常;若發出的聲音忽高忽（hū）低或漸高漸低，甚至發出不正常的（de）嘟嘟聲，則應立即檢查工作台是否出現爬行，冷卻是（shì）否充（chōng）分，金剛（gāng）筆是否鋒利等，然後進行適當調整。經金剛筆精修後，再用油（yóu）石(或砂條)進行細修，以在砂輪磨粒上修整（zhěng）出更多的（de）等高微刃。油石需（xū）在平麵（miàn）磨床（chuáng）上磨平。細修時，油石必須（xū）與砂輪圓周表麵平行，油石與砂輪輕微接觸，緩（huǎn）慢地縱向移動2～3次即可。

2)用金剛筆精（jīng）修、再用精車後的砂輪細修

用金剛筆精修後（hòu），先用磨削長度與工件基本（běn）一致的芯軸（zhóu）進行錐度調整，然後用經（jīng）精車後（hòu）的砂輪（lún）進行細修（xiū）。

細修用砂輪可（kě）采用TL60#K～L，直徑約100mm。精車砂輪時，將（jiāng）砂輪安裝在卡盤上，將卡盤夾緊在一根自（zì）動定心的芯軸上，然後頂在精密車床的兩個上進行粗、精車外圓，使砂輪（lún）外圓無偏擺。然後將精車後的砂輪頂在磨床的兩上即可（kě）對磨削用（yòng）砂輪進行細修。

細修時（shí），頭架帶動修整用（yòng）砂輪轉動，選用低（dī）轉速(約80～100r/min)、小進給量(往（wǎng）複一次約2μm)，工作台往複速度應低於0.3m/min。需作多次往複（fù）修整。修整用砂輪與被修（xiū）整砂（shā）輪的旋轉方向應相（xiàng）同，即接觸點兩者的線速度方向相反。冷卻液應充分，以衝走浮砂，防止磨削時砂（shā）輪上殘留的浮砂拉毛工件表麵。

砂輪經精、細修整完後，可（kě）用手指順著砂輪旋（xuán）轉方向輕輕靠近砂輪工作表麵並作縱（zòng）向（xiàng）移動，若（ruò）手感平整光滑如（rú）觸鏡麵（miàn），說明砂輪修整（zhěng）良好;若感覺有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷輕輕刷去（qù）砂輪表麵浮砂。

3.磨削用量的選用

用豪特曼高精密數控外圓磨床FX27-60CNC進行超精磨削（xuē）時，可保障有效達到≤Ra0.02μm表麵粗糙度要求應選用的經驗磨（mó）削用量（liàng）

4.磨削加工注意事項

1)操作時應密（mì）切注（zhù）意砂（shā）輪與工件表麵的接觸狀況。當工件表（biǎo）麵剛與砂輪接觸時（shí），可聽到連續的噝噝聲，工件表麵的水跡可（kě）被旋（xuán）轉的砂輪帶（dài）走，同時可（kě）見到微弱的火花，此時即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的英國普（pǔ）科磨削液，使用前必（bì）須經過嚴格的清潔過濾。然後進給（gěi），每次進（jìn）給量為0.005mm/每雙行（háng）程。至火花（huā）消（xiāo）失時，磨削完畢，此時將橫向進給手輪向進給方向按住，使砂（shā）輪向（xiàng）工件微微壓進，但不作（zuò）進給，即等於對工件進行一次拋光，以進一步提高磨削表麵質量。

2)在環境溫度較高(如夏季)情況（kuàng）下進行磨削時（shí），機床照明燈不宜靠（kào）近工件，以防止工件受熱（rè）膨脹而影響磨削質量。

3)如出現工件表麵拉毛現象，說明冷卻液不（bú）幹淨或砂輪表麵有浮砂，應重新過濾冷卻液或刷掉砂輪表麵浮砂。

4)如出現工件局部燒傷現象，可能是冷卻液不充分或進給量過大，或砂輪鈍化等原因所致。

5)如（rú）加工後（hòu）的（de）工件表麵局部出現細微波紋（wén），可能是主軸鬆動（dòng）、電機振動或其它原因造成的，可視具體情況采取相應措施加以解決。